Координатно-пробивные работы: особенности технологии

Координатная пробивка листового металла – технология, которая применяется чтобы в листе сделать отверстия с различной геометрической формой. Для пробивки металла используется оборудование с ЧПУ, что обеспечивает снижение влияния на процесс человеческого фактора, риска ошибок и уменьшение отходов производства.

Преимущества

Использование технологии координатной пробивки металлов позволяет достичь следующих преимуществ:

• высокая скорость обработки (эта технология подходит для серийного производства);
• высокая производительность, в том числе при большой длине среза и при сложной геометрической форме отверстий;
• отсутствие термического воздействия на металл, что исключает риски появления окалины и прочих дефектов среза;
• возможность обработки листов любой толщины.

Однако технология имеет и определенные недостатки. В частности, при сбое автоматических настроек происходит смещение координат пробивки, что в свою очередь приводит к браку всей партии металлопроката. Также стоит отметить необходимость постоянно отслеживать состояние пуансона. При затуплении режущей кромки страдает качество среза: могут появляться заусенцы, выступы, неровности.

Особенности технологии

Для координатно-пробивных работ применяют специальное производственное оборудование, которое обеспечивает резку металла следующим образом:

1. На лист металла производится ударно-режущее воздействие с помощью режущего элемента – пуансона. Конструкция этого приспособления обеспечивает давление на контуры отверстия.
2. С обратной стороны листа расположена матрица, при ударе пуансоном матрица обеспечивает обратное воздействие.

1. Под давлением пуансона и опорной реакцией матрицы возникает изгибающий момент с минимальным плечом, что приводит к разрушению структуры металла и производится вырубка отверстия с заданными параметрами.

Качественный результат возможен только при правильно выбранных показателях давления (учитывается толщина и сорт металла). Не менее важно обеспечить высокое качество обработки граней пуансона и матрицы. При производстве координатно-пробивных работ используют остро заточенный инструмент.

Этапы программирования координатной пробивки на станках ЧПУ

Как уже упоминалось, координатно-пробивные работы производится на станках с программным управлением. Это позволяет достигать высокой точности и качества металлообработки. Программирование работ производится в соответствии со следующим алгоритмом:

1. Инженер создает проект по деталировке металлических изделий (применяется программное обеспечение формата CAD).
2. Созданная техническая документация загружается в программу пробивного оборудования. Передача чертежа может производится при помощи внешнего носителя (например, через порт USB) либо загружаться с помощью беспроводных технологий.
3. Оборудование ЧПУ считывает технические данные и создает схему пробивки.
4. Инженер вводит данные о толщине листа и типе металле, что позволяет точно рассчитывать уровень ударного воздействия и оказываемого давления.
5. Если речь идет о серийном производстве заготовок, дополнительно вводятся данные о повторения алгоритма.

После завершения настроек можно загружать заготовки и запускать станок. Соблюдение запрограммированных параметров постоянно контролируется оператором.

Сфера применения

Сфера применения координатной пробивки металла достаточно обширна. Изделия используют в мебельном производстве, например, при изготовлении каркасов для стульев, кроватей, элементов корпусной мебели и т.д. Заготовки используют для монтажа металлических стеллажей и шкафов. Листы с перфорацией применяют для декоративной отделки отопительной системы или установки экранов вентиляции.

Продукция также применяется в дизайне для создания интерьеров в стиле хай-тек или лофт, для помещений, отделанных в индустриальном стиле, для изготовления элементов интерьера, осветительных приборов и т.д.

Подведем итоги

Координатная пробивка – метод металлообработки, позволяющий получать изделия с отверстиями с точно заданными параметрами. Этот вид обработки металлов может производиться вручную с помощью комбинированных ножниц, однако высокой производительности и требуемого качества можно достичь только при использовании станков с ЧПУ. Применение специального оборудования позволяет снизить риски брака и получить высокое качество кромки.