Современные методы обработки: лазерная резка и лазерная гравировка
Современные технологии обработки материалов обеспечивают облегчение процесса и достижение высокого качества результатов.
Востребованным методом является лазерная резка, позволяющая реализовать сложные проекты и получать нестандартные формы геометрического характера при сокращении отходов.
Особых эстетических свойств материалам способна придать лазерная гравировка, посредством которой на них наносится долговечное изображение.
С помощью перечисленных методов доступна обработка стали, меди, латуни, алюминиевых сплавов, древесины и других изделий.
Особенности лазерной резки
Лазерная резка представляет собой современную технологию раскроя материалов, подразумевающую использование лазера высокой мощности.
В основном ее применяют в качестве метода обработки на производственных линиях в промышленных условиях.
Потребители могут воспользоваться услугами лазерной резки и гравировки на сайте: https://www.raiderpro.com/lazernaya-porezka-i-gravirovka/, а также ознакомиться с полезной информацией.
Лазерной резки подразумевает использование специализированного оборудования с компьютерным управлением.
С помощью сфокусированного лазерного луча обеспечивается резка любых изделий независимо от их технических характеристик.
Благодаря повышенной точности процесса минимизируется зона термического влияния и сужаются резы.
При этом на материал оказывается минимальная механическое воздействие, что не отражается негативным образом на его прочности и долговечности.
Преимущества лазерной резки состоят в следующем:
- возможность обработки большого числа материалов;
- легкость управления специализированным оборудованием;
- наличие режима высокоскоростной резки;
- отсутствие деформации материала.
Технология лазерной резки обеспечивает получение качественного результата и практически не имеет недостатков.
Как выполняется лазерная гравировка?
Лазерная гравировка выполняется путем нанесения изображений посредством сфокусированного лазерного луча.
Макеты предварительно создаются на графических редакторах, а затем переносятся на обрабатываемый материал с помощью специализированного оборудования с компьютерным управлением.
Не оказывается физическое воздействие на изделия, что не отражается на их физических и химических свойствах.
Обработке подлежат труднодоступные участки конструкций.
Гравировка имеет различную глубину, что объясняется неоднородностью применяемых материалов.