Особенности флексографической печати

Флексография – наиболее распространенное решение для печати на этикетках и упаковке из различных материалов. Технология существует уже более века, выходя в последние годы на новый уровень, который превосходит другие методы, такие как цифровая и офсетная, когда речь идет о больших объемах и стойкости изображений. Изложенная здесь информации о флексографической печати поможет вам применить эти знания с пользой для себя.

Что такое флексографическая печать

Тип печати, также называемый флексографским, использует гибкие печатные формы из резины или фотополимера. Это пластины, обернутые вокруг печатных валов, которые вращаются с высокой скоростью. Краска переносится с емкости через анилоксовый (промежуточный, удерживающий краску) вал на вал с флексоформой. Флексоформа соприкасается с печатной поверхностью оставляя на ней нужное изображение.

Где используется

Флексографская печать обычно используется для печати больших объемов этикеток и упаковки из-за высокой скорости печати. Печатные формы легко адаптируются, они могут использовать различные типы чернил и печатать практически на любом типе поверхности. Процесс флексографической печати используется для печати на бумаге, картоне, гофрокартоне, ткани, самоклеящейся пленке, фольге, пластике, различных пленках, металле и других материалах.

Основные особенности

Флексографская печать отличается от других типов печати способом изготовления и использования пластин, свойствами используемых красок и относительной скоростью, с которой может быть выполнено производство.

Отличия флексографии от офсетной в том, что не требуется промежуточный этап переноса. В случае офсетной печати краска переносится на печатную форму, затем на серию валиков перед переносом на конечную подложку, тогда как при флексопечати краска переносится непосредственно с формы на подложку.

Как и в офсетной печати, для каждого цвета требуется отдельная пластина и валик. В офсете цветность ограничена тем, что может быть произведена с помощью процесса печати CMYK и возможным добавлением плашечных цветов. Флексографские печатные машины могут иметь 7-9 станций, что позволяет сочетать технологическую печать и дополнительные роликовые станции, зарезервированные для плашечных цветов и эффектов.

Флексографическую печать можно использовать на более широком спектре непористых материалов по сравнению с офсетной печатью, таких как фольга, целлофан, пластик и металл.

Для флексопечати большого количества этикетов в Москве можно обратиться в компанию Uniflex.

Основные этапы флексопечати

Разработка дизайна

Первым шагом в флексографической печати является разработка дизайн-макета. Создание изображения, соответствующего спецификациям, необходимым для получения конечного желаемого оттиска, может быть непростой задачей. При установке на печатный цилиндр носители изображения могут растягиваться и искажать изображение. Отсутствие тщательной проверки оформления может привести к дорогостоящим ошибкам.

Изготовление форм для печати (флексоформы)

Печатная форма, также известная как пластина, матрица или подошва имеет толщину от 0,78 до 6,35 мм, изготавливается из синтетических смол. Производство занимает в среднем 30 минут. Элементы негативной пленки гравируются лазером на углеродном слое, затем воздействуют на пластину УФ-лучами: нужные части негатива затвердевают. В настоящее время можно исключить негативный производственный этап, подключив компьютер напрямую к плейтсеттеру. Затем проводится очистка пластины обычно с помощью растворителей. Она погружается в промывочную машину и появляется печатная форма.

Операция сушки является последним этапом изготовления флексографской пластины. Выполняемая при температуре от 50 до 60°, сушка приводит к рельефному закреплению зон оттиска.

Печать

Типичная флексографская машина включает четыре типа валов; дукторный, анилоксовый валик, печатающий цилиндр и цилиндр противодавления. Дукторный вал подает краску из ванны на стальной или керамический дозирующий анилоксовый вал, а затем на печатающий цилиндр с флекосформой. Краска с поверхности флексоформы наносится на подложку, когда бумага проходит между печатающим цилиндром и полированным металлическим цилиндром противодавления.

Краски для флексографической печати

4 распространенных типа флексографских красок:

1. на водной основе,

2. на основе растворителя,

3. УФ краски,

4. на масляной основе.

На водной основе

Состоят в основном из воды и пигмента с различными добавками, такими как пеногасители и агенты, способствующие высыханию и адгезии. Как правило, имеют самое высокое поверхностное натяжение среди всех типов чернил. Подходят для любого типа эластомеров. Используются в индустрии упаковки из гофрированного картона

На основе растворителя

Состоят из спиртов, ацетатов и пигментов. Имеют меньшее поверхностное натяжение, чем краски на водной основе. Рекомендуется эластомер EPDM. Используются для пластиковых пакетов для покупок и промышленных пленок.

УФ краски

Состоят из форполимеров, мономеров, фотоинициаторов и пигментов. Высыхает только под воздействием УФ-излучения. Обладают более высокой вязкостью. Рекомендуется эластомер EPDM из-за его устойчивости к озону. Применяются в индустрии наружной упаковки пищевых продуктов

На масляной основе

Состоят из углеводородов и пигментов, а иногда и минерального или соевого масла. Рекомендуется буна/нитриловый эластомер. Популярны в издательской полиграфии.

Преимущества флексографской печати

1. Чернила не загрязняют окружающую среду и быстро сохнут. Поэтому флексографская печать широко используется в пищевой и фармацевтической упаковке.

2. Флексографическая печать практически не ограничена печатным материалом. Могут быть использованы гладкие или шероховатые поверхности, впитывающие или не впитывающие материалы, толстые или тонкие подложки, включая бумагу, картон, гофрированную бумагу, пластиковую пленку, алюминиевую фольгу и т. д.

3. Прочность пластин. Долговечность пластины при печати высока и может достигать от 500 000 до миллионов оттисков (в сравнении с 100 000 до 300 000 оттисков при офсетной печати).

4. Печатная машина имеет простую конструкцию, ее легко эксплуатировать и обслуживать.

5. Оборудование обладает широкими возможностями комплексной обработки. В дополнение к традиционной печати возможна также обработка таких изображений, как картонные коробки и этикетки. Почти все узкоформатные флексопечатные машины могут выполнять постпечатную обработку на одной и той же машине. Например, обратная печать, ламинирование, бронзирование, высечка, продольная резка, перфорация, автоматическая выгрузка отходов, намотка и т.д.

6. Большая экономичность малотиражной печати.

7. Быстрота подготовки оборудования к печати.

8. Высокая скорость печати. Скорость печати обычно в 1,5-2 раза выше, чем у офсетных машин.

9. Цикл изготовления пластин короткий, а стоимость изготовления пластин низкая.

10. Высокое качество печати. Благодаря использованию высококачественных фотополимеров, керамического анилоксового валика и других материалов для флексографической печати точность печати достигла 200 строк на дюйм.

11. Инвестиции в оборудование намного ниже, чем вложения в офсетную печатную машину той же цветовой группы, и составляют всего 30-50% от стоимости машины глубокой печати той же цветовой группы.

Сферы применения

Вот некоторые из наиболее распространенных сфер применения флексографской печати:

Коробки из гофрированного картона

Способность флексографической печати печатать на самых разных материалах и поверхностях делает ее идеальным методом печати на коричневых гофрированных коробках, используемых в транспортных и складских предприятиях.

Гибкая упаковка

Возможность печати на гибких, нежестких материалах делает флексографическую печать полезной при печати на рулонах материала, используемого для изготовления пластиковых и бумажных пакетов.

Упаковка для еды

Краска для флексографической печати быстро сохнет и нетоксична. Эти факторы делают флексографию оптимальной при печати упаковки для пищевых продуктов.

Медицинская упаковка

Поскольку флексография безопасна для пищевых продуктов при использовании правильных чернил, ее также можно использовать для печати упаковок для лекарств и других предметов медицинского назначения. Флексопечать можно наносить на фольгированные обертки, гигиенические пакеты, пластиковую и картонную упаковку.

Газеты и другие печатные СМИ

Производство листовок, плакатов и вкладышей в газеты также значительно выигрывает от способности флексографской печати быстро выпускать большие объемы.

Это далеко не все области применения флексографской печати. Ее также можно использовать для печати конвертов, контейнеров и даже обоев. Возможности флексографской печати достаточно гибкие, чтобы их можно было использовать на любых поверхностях. В производстве красок и форм для улучшения качества печати продолжают проводится научные разработки. Например, сейчас исследуются возможности использования флексографской печати для печати электронных схем и солнечных элементов питания.

Заключение

Флексопечать становится все более привлекательной для брендов во всем мире. Брендам требуется более высокая скорость выхода на рынок с персонализированной упаковкой и флексографская печать обеспечивает гибкость. По сравнению с альтернативными видами печати, флексографские печатные формы могут быть обработаны и готовы менее чем за один час, что сокращает общее время выполнения заказа. Это позволяет быстрее реагировать на изменения, обеспечивая при этом высокое качество печати. Флексографская печать – это экономичная альтернатива цифровой печати для средних и больших тиражей.

Ожидается, что рынок глобальной технологии флексографской печати будет стимулироваться ростом спроса на недорогие упаковочные решения, в первую очередь для пищевой промышленности и производства напитков. Технологические достижения в технологии флексографской печати, такие как высококачественные цифровые пластины и оптимизация программного обеспечения для печати, определяют предпочтения потребителей в отношении решений для флексографской печати. Кроме того, процесс флексографической печати предлагает завершенный продукт в конце процесса, поскольку он включает в себя лакирование, высечку, ламинирование, тиснение, фольгирование и т. д., что значительно повлияло на рост рынка и, как ожидается, станет основным драйвером роста в течение ближайщего десятилетия.